- English
- 简体中文
- שפה עברית
- lugha ya Kiswahili
- ગુજરાતી
- Hausa
- ಕನ್ನಡ
- Punjabi
- پښتو
- سنڌي
- Sundanese
- Yoruba
- Español
- Português
- русский
- Français
- 日本語
- Deutsch
- tiếng Việt
- Italiano
- Nederlands
- ภาษาไทย
- Polski
- 한국어
- Svenska
- magyar
- Malay
- বাংলা ভাষার
- Dansk
- Suomi
- हिन्दी
- Pilipino
- Türkçe
- Gaeilge
- العربية
- Indonesia
- Norsk
- تمل
- český
- ελληνικά
- український
- Javanese
- தமிழ்
- తెలుగు
- Eesti Keel
- Română
- मराठी
- فارسی
- नेपाली
- Burmese
Introduksjon til ytelse av silketrykkblekk.
2023-06-30
1. Viskositet:
Viskositet, også kjent som intern friksjon, er trykket forårsaket av den tilsvarende bevegelsen av ett lag med væske mot et annet. Dette er en egenskap ved den indre strukturen til en væske som hindrer den i å strømme. Trykkfargeviskositet er generelt angitt med "gifter" og "centipoisons". Viskositeten til trykksverten er ca. 4000 til 12000 cm.
Viskositeten til trykksverten er for stor, og smøringen av substratet er dårlig, og det er ikke lett å migrere til substratet i henhold til silketrykkblekk. Det fører til vanskelig emballasjetrykk og blekk.
Viskositeten er for liten, noe som vil føre til utvidelse av avtrykket, og føre til at trykktrådrammen går sammen og blir skrap.
Viskositetsindeksverdien krever nøyaktig måling med et viskosimeter.
Forholdet mellom viskositetsendring og emballasjetrykkbarhet er: jo mer stabil viskositeten til trykksverten er på skjermen, jo bedre, men jo raskere øker viskositeten etter at den er overført til kopien. Komprimerbarhet er dårlig for fronten og gunstig for baksiden, så moderat komprimerbarhet er tilgjengelig, og skjærevariasjon er skadelig for emballasje og trykk.
Tilsett organisk løsemiddel, malingtynner eller viskositetsmiddel for å redusere viskositeten; Tilsett fyllstoff, fargepasta, silicid, kan forbedre viskositeten.
2. Komprimerbarhet:
Kompressibilitet refererer til en væskes evne til å gjenvinne sin opprinnelige viskositet etter at dens viskositet er redusert på grunn av grunnspenning. Når det gjelder silketrykkblekk, er hovedytelsen at trykksverten tykner etter å ha stått stille i en viss tid, viskositeten øker og blir tynnere etter omrøring, og viskositeten reduseres også. Fordi utseendet til pigmentpartiklene i trykksverten er uregelmessig, selv om det adsorberer et lag med sammenkoblingsmateriale, er det også en uregelmessig kule. Derfor, etter å ha stått stille i en viss periode, vil pigmentpartiklene berøre eller være svært nær hverandre, noe som resulterer i gjensidig tiltrekning, blokkerer den frie bevegelsen av partikler, og trykkfarget vil bli tykt og klebrig.
Imidlertid blir denne typen midlertidig stabil struktur, etter å ha blitt omrørt av ytre kraft, raskt påvirket, og løfter den gjensidige tiltrekningen mellom partiklene, den tilfeldige treningsbevegelsen til partiklene repareres, sirkulasjonen forbedres, trykksverten blir tynnere, og viskositeten reduseres. Jo mindre komprimerbarhet av silketrykkblekk, jo bedre. For å løse disse ugunstige forholdene, før utskrift, er det nødvendig å blande trykkfarget fullstendig, normalisere reparasjonen og deretter utføre emballasjeutskrift.
Viskositet, også kjent som intern friksjon, er trykket forårsaket av den tilsvarende bevegelsen av ett lag med væske mot et annet. Dette er en egenskap ved den indre strukturen til en væske som hindrer den i å strømme. Trykkfargeviskositet er generelt angitt med "gifter" og "centipoisons". Viskositeten til trykksverten er ca. 4000 til 12000 cm.
Viskositeten til trykksverten er for stor, og smøringen av substratet er dårlig, og det er ikke lett å migrere til substratet i henhold til silketrykkblekk. Det fører til vanskelig emballasjetrykk og blekk.
Viskositeten er for liten, noe som vil føre til utvidelse av avtrykket, og føre til at trykktrådrammen går sammen og blir skrap.
Viskositetsindeksverdien krever nøyaktig måling med et viskosimeter.
Forholdet mellom viskositetsendring og emballasjetrykkbarhet er: jo mer stabil viskositeten til trykksverten er på skjermen, jo bedre, men jo raskere øker viskositeten etter at den er overført til kopien. Komprimerbarhet er dårlig for fronten og gunstig for baksiden, så moderat komprimerbarhet er tilgjengelig, og skjærevariasjon er skadelig for emballasje og trykk.
Tilsett organisk løsemiddel, malingtynner eller viskositetsmiddel for å redusere viskositeten; Tilsett fyllstoff, fargepasta, silicid, kan forbedre viskositeten.
2. Komprimerbarhet:
Kompressibilitet refererer til en væskes evne til å gjenvinne sin opprinnelige viskositet etter at dens viskositet er redusert på grunn av grunnspenning. Når det gjelder silketrykkblekk, er hovedytelsen at trykksverten tykner etter å ha stått stille i en viss tid, viskositeten øker og blir tynnere etter omrøring, og viskositeten reduseres også. Fordi utseendet til pigmentpartiklene i trykksverten er uregelmessig, selv om det adsorberer et lag med sammenkoblingsmateriale, er det også en uregelmessig kule. Derfor, etter å ha stått stille i en viss periode, vil pigmentpartiklene berøre eller være svært nær hverandre, noe som resulterer i gjensidig tiltrekning, blokkerer den frie bevegelsen av partikler, og trykkfarget vil bli tykt og klebrig.
Imidlertid blir denne typen midlertidig stabil struktur, etter å ha blitt omrørt av ytre kraft, raskt påvirket, og løfter den gjensidige tiltrekningen mellom partiklene, den tilfeldige treningsbevegelsen til partiklene repareres, sirkulasjonen forbedres, trykksverten blir tynnere, og viskositeten reduseres. Jo mindre komprimerbarhet av silketrykkblekk, jo bedre. For å løse disse ugunstige forholdene, før utskrift, er det nødvendig å blande trykkfarget fullstendig, normalisere reparasjonen og deretter utføre emballasjeutskrift.
Jo mer uregelmessige pigmentpartiklene i trykksverten er, desto mer porøs er strukturen med flere fots ormer, for eksempel svart blekk, dens komprimerbarhet er stor. Tvert imot, for eksempel gult blekk, er komprimerbarheten liten. Sammenkoblingsmaterialet i trykksverten er mer, fargepastaen er mindre, og komprimerbarheten er liten, tvert imot er komprimerbarheten stor. I tillegg er sammenkoblingsmaterialet ikke det samme som skaden på komprimerbarheten også er stor, for eksempel trykksverte laget av konvergert matolje, dets komprimerbarhet er liten, slik som polymermaterialet epoksyharpiks som sammenkoblingsmaterialet, dets komprimerbarhet er stor.
Tidligere:Hva kjennetegner UV-blekkutskrift?
